在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造中，設(shè)計(jì)者會將產(chǎn)品制造信息（Product Manufacturing information， PMI）描述到產(chǎn)品設(shè)計(jì)模型中，給生產(chǎn)端傳遞加工制造要求。PMI信息通常包括尺寸、形位公差、粗糙度、技術(shù)要求等多種類型，雖然3D CAD和2D CAD系統(tǒng)都提供了PMI標(biāo)注功能，但調(diào)研顯示，目前國內(nèi)企業(yè)未能實(shí)現(xiàn)PMI信息的結(jié)構(gòu)化管理，仍依賴人工識別方式獲取圖紙或三維模型的PMI信息，手工二次錄入后傳遞到下游加工制造環(huán)節(jié)，很可能出現(xiàn)錯誤或遺漏，難以實(shí)現(xiàn)PMI信息的閉環(huán)管理，導(dǎo)致無法保證模型或圖紙中的PMI信息被完整地識別到并準(zhǔn)確地傳遞到下游生產(chǎn)環(huán)節(jié)，企業(yè)只得增加人工確認(rèn)流程來保證PMI信息的一致性、準(zhǔn)確性。為提高PMI信息傳遞的效率和準(zhǔn)確性，越來越多的企業(yè)提出了基于PDM/PLM系統(tǒng)的PMI信息閉環(huán)管理的需求，自動識別PMI并適時發(fā)布到下游工藝與制造環(huán)節(jié)，下游加工制造環(huán)節(jié)也能實(shí)時反饋實(shí)際加工制造數(shù)據(jù)，切實(shí)貫通設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)檢的數(shù)據(jù)鏈，從而有效提升產(chǎn)品質(zhì)量。

       天喻軟件在IntePLM中實(shí)現(xiàn)了PMI閉環(huán)管理，在國內(nèi)率先為制造企業(yè)提供了PMI閉環(huán)管理解決方案，在設(shè)計(jì)研發(fā)、工藝會簽、質(zhì)量檢驗(yàn)等過程中能快速準(zhǔn)確提取二維工程圖、三維模型中的PMI信息。

PMI信息的自動提取

       PMI信息完整表達(dá)了對產(chǎn)品的最終加工制造要求，各PMI要求，將逐個或分步地通過工藝規(guī)劃與設(shè)計(jì)落實(shí)到具體零件加工工藝過程或部件裝配工藝過程的某道工序，并通過質(zhì)量檢驗(yàn)過程予以確認(rèn)。天喻IntePLM的結(jié)構(gòu)化工藝管理模塊提供了工序或工步與具體PMI或其階段實(shí)現(xiàn)值（某些PMI需要提供多道工序或多個工步的加工才能達(dá)到最終的設(shè)計(jì)要求）關(guān)聯(lián)管理的能力，同時也支持在質(zhì)檢工序與對應(yīng)PMI信息的關(guān)聯(lián)，從而確保產(chǎn)品/零部件的PMI要求都有落實(shí)到具體加工制造過程，關(guān)鍵PMI信息都有相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)工序來檢驗(yàn)。

工藝規(guī)劃相關(guān)PMI向MES與質(zhì)量管理系統(tǒng)的傳遞

       IntePLM提供與MES系統(tǒng)/質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)集成接口，將工藝過程及相關(guān)PMI信息準(zhǔn)確地傳遞到MES系統(tǒng)/質(zhì)量管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在具體產(chǎn)品/零部件的加工制造工藝過程中準(zhǔn)確地關(guān)聯(lián)具體PMI信息，并將加工制造結(jié)果（檢驗(yàn)結(jié)果）與具體PMI信息關(guān)聯(lián)，方便用戶準(zhǔn)確判斷具體零件在特定工序上的加工質(zhì)量，還可以為評估特定工序的質(zhì)量穩(wěn)定性和變化趨勢提供數(shù)據(jù)支撐，從而實(shí)現(xiàn)PMI信息的完整閉環(huán)管理。