東風(fēng)設(shè)備結(jié)構(gòu)化工藝管理系統(tǒng)應(yīng)用案例
1、公司簡介
東風(fēng)設(shè)備制造有限公司是東風(fēng)汽車有限公司下屬的全資子公司,歷經(jīng)幾代東風(fēng)設(shè)備員工的艱苦奮斗,公司在數(shù)控機(jī)床、焊裝設(shè)備、關(guān)鍵汽車零部件、設(shè)備保全服務(wù)、以及智能泊車設(shè)備等業(yè)務(wù)領(lǐng)域,取得令同行矚目的業(yè)績,主要產(chǎn)品和業(yè)務(wù)除東風(fēng)集團(tuán)外,還涵蓋了國內(nèi)多家主要整車制造企業(yè)并成功進(jìn)入海外市場(chǎng)。

2、項(xiàng)目背景
東風(fēng)有限裝備公司為實(shí)現(xiàn)“百年東風(fēng)、百年裝備”愿景,制定“數(shù)字裝備”計(jì)劃:構(gòu)建以企業(yè)資源計(jì)劃ERP系統(tǒng)為核心,制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、采購管理系統(tǒng)PMS、經(jīng)營分析系統(tǒng)BI、協(xié)同辦公門戶OA等周邊系統(tǒng)為支撐的信息化體系。
按照預(yù)先制定的接口方案,工藝系統(tǒng)需要向ERP系統(tǒng)傳遞【物料】、【工藝】、【任務(wù)】3大類共計(jì)46項(xiàng)屬性信息;需要接收ERP系統(tǒng)【PCS項(xiàng)目】、【物料組】、【工作中心】、【原材料庫存信息】、【加工件清單】5大類共計(jì)28項(xiàng)屬性信息。數(shù)據(jù)的傳遞和接收要求規(guī)范、及時(shí)。否則會(huì)影響后端ERP、MES的運(yùn)行、進(jìn)而影響生產(chǎn)。
企業(yè)原有的工藝管理系統(tǒng)是基于AutoCAD平臺(tái)(MSSQL后臺(tái)數(shù)據(jù)庫)在10多年前定制開發(fā)的。在數(shù)據(jù)精細(xì)度、數(shù)據(jù)完整度和數(shù)據(jù)規(guī)范性方面都無法滿足接口方案對(duì)工藝系統(tǒng)的極高要求。結(jié)合“數(shù)字裝備”計(jì)劃,東風(fēng)設(shè)備需要啟用新的工藝管理平臺(tái)替換并繼承現(xiàn)有系統(tǒng),為ERP系統(tǒng)提供規(guī)范化、精細(xì)化的數(shù)據(jù)支撐。
3、項(xiàng)目目標(biāo)
梳理工藝部門業(yè)務(wù)流、信息流,基于項(xiàng)目任務(wù)管理實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)、工藝更改、工藝任務(wù)的系統(tǒng)化管理, 建立統(tǒng)一的工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)管理平臺(tái);
所有工藝過程數(shù)據(jù)以結(jié)構(gòu)化方式存放后臺(tái)數(shù)據(jù)庫中。建立產(chǎn)品、工藝、工序、工步、工藝設(shè)備資源、NC程序等各種工藝數(shù)據(jù)的全面關(guān)聯(lián)關(guān)系,強(qiáng)化工藝數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確傳遞。實(shí)現(xiàn)基于ESB數(shù)據(jù)總線與ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換;
將老系統(tǒng)中的工藝數(shù)據(jù)遷移到新工藝系統(tǒng)中。
4、項(xiàng)目方案
新系統(tǒng)InteMPM基于SOA的三層體系架構(gòu),支持C/S模式、B/S模式混合訪問。提供工藝BOM管理、工藝任務(wù)管理、工藝路線管理、工藝規(guī)程管理、工藝資源管理、審批流程管理、材料及工時(shí)定額管理等功能。整個(gè)工藝過程所涉及到的工藝要素?cái)?shù)據(jù)均以結(jié)構(gòu)化方式組織, 加強(qiáng)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化管理,保證數(shù)據(jù)的一致、有效。為企業(yè)提供一個(gè)工藝設(shè)計(jì)一體化管理平臺(tái)。
傳統(tǒng)卡片文檔式的工藝系統(tǒng)以“所見即所得”的優(yōu)勢(shì),易學(xué)易用。但是其管理的顆粒度只能到文檔這一級(jí)別,而對(duì)于文檔中有價(jià)值的工藝數(shù)據(jù)卻很難提取出來給后端ERP使用。 新結(jié)構(gòu)化工藝系統(tǒng)將涉及到的工藝要素對(duì)象化,建立對(duì)象間的關(guān)聯(lián),并寫入數(shù)據(jù)庫管理,管理的顆粒度達(dá)到數(shù)據(jù)級(jí)別,精準(zhǔn)度更高。能方便的實(shí)現(xiàn)與ERP按照接口規(guī)范交互工藝數(shù)據(jù)。
方案以BOM為源頭,任務(wù)為核心,通過任務(wù)流程管理業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù),將任務(wù)的分配、執(zhí)行和數(shù)據(jù)的傳遞銜接起來,最后通過ESB發(fā)布工藝數(shù)據(jù)給ERP系統(tǒng)。

5、功能介紹
BOM創(chuàng)建及維護(hù)
依照企業(yè)現(xiàn)狀,InteMPM自動(dòng)解析.mxb或者.xls創(chuàng)建設(shè)計(jì)BOM,將設(shè)計(jì)BOM轉(zhuǎn)換成工藝BOM。

工藝任務(wù)管理
計(jì)劃員基于工藝專業(yè)分工創(chuàng)建任務(wù)模板,設(shè)定各階段任務(wù)負(fù)責(zé)人、計(jì)劃開始時(shí)間、計(jì)劃結(jié)束時(shí)間等信息,并關(guān)聯(lián)產(chǎn)品BOM,下發(fā)工藝任務(wù)。

工藝編制
工藝設(shè)計(jì)員接收任務(wù)后,需要調(diào)整工藝BOM、編制材料定額、編制工藝規(guī)程等工藝信息。
調(diào)整工藝BOM
調(diào)整工藝BOM包含:對(duì)BOM父子關(guān)系的調(diào)整和掛接通用部件。
系統(tǒng)提供了非常方便的BOM調(diào)整操作界面。根據(jù)每套件數(shù),實(shí)現(xiàn)裝配件數(shù)、制造數(shù)量、提料數(shù)量、下料數(shù)量的自動(dòng)計(jì)算、自動(dòng)同步。

對(duì)于通用部件,設(shè)計(jì)BOM只體現(xiàn)到部件根節(jié)點(diǎn)這一層級(jí),工藝人員需要掛接通用部件下級(jí)結(jié)構(gòu)信息,形成完整工藝BOM。系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)規(guī)則,以【項(xiàng)目號(hào)+圖號(hào)+規(guī)格】為通用部件可借用的原則,快速檢索出可借用通用部件。

工藝編制
東風(fēng)設(shè)備工藝專業(yè)包含:機(jī)加工藝任務(wù)、裝配工藝任務(wù)、鍛工工藝任務(wù)、熱工工藝任務(wù)、工時(shí)定額、材料定額任務(wù)等。由于減員增效,很多時(shí)候一位工藝人員需要做多個(gè)專業(yè)的工藝任務(wù),那么就需要新系統(tǒng)具有極好的操作方便性和易用性。盡量不要讓工藝人員在多個(gè)專業(yè)界面切換,能自動(dòng)帶出的信息盡量自動(dòng)帶出,減少人工輸入。 在操作易用性方面,系統(tǒng)做了大量的優(yōu)化開發(fā)。









報(bào)表輸出管理
根據(jù)模板輸出:材料清單;工時(shí)匯總清單;工分統(tǒng)計(jì);毛坯圖、工藝圖、工藝卡輸出打印。
歷史數(shù)據(jù)遷移
老系統(tǒng)中積累了企業(yè)大量的工藝歷史數(shù)據(jù)和資源,遷移歷史數(shù)據(jù)直接關(guān)系到新工藝系統(tǒng)實(shí)施的成敗,新系統(tǒng)的搭建必須繼承和保留這些歷史數(shù)據(jù)。
通過與企業(yè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人一起,深入分析老系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫以及對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)的理解,新系統(tǒng)定制開發(fā)出批量數(shù)據(jù)遷移工具,以實(shí)現(xiàn)老數(shù)據(jù)批量遷移。

累計(jì)遷移歷史數(shù)據(jù):
? 遷移歷史零部件:52736個(gè)
? 遷移歷史工藝信息:59149條
與ERP數(shù)據(jù)交互
與ERP數(shù)據(jù)交互包含:從ERP獲取數(shù)據(jù) 和 按項(xiàng)目向ERP發(fā)布數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)的獲取和發(fā)布均通過ESB數(shù)據(jù)總線實(shí)現(xiàn)交互。

與ERP數(shù)據(jù)交互要遵循雙方約定的規(guī)則,工藝系統(tǒng)在向ERP發(fā)布數(shù)據(jù)時(shí),系統(tǒng)會(huì)根據(jù)規(guī)則校驗(yàn)數(shù)據(jù)規(guī)范性,對(duì)不規(guī)范的數(shù)據(jù)會(huì)提示工藝員修改。

6、項(xiàng)目意義
一般來說,結(jié)構(gòu)化工藝都關(guān)注于數(shù)據(jù)的精細(xì)化和可集成性。本項(xiàng)目在滿足項(xiàng)目目標(biāo)前提下,通過大量優(yōu)化開發(fā),極大提高了工藝人員的操作易用性,為項(xiàng)目的成功落地,打下良好基礎(chǔ)。
新工藝系統(tǒng)的實(shí)施,實(shí)現(xiàn)了對(duì)工藝設(shè)計(jì)過程的管理,凸顯了工藝過程數(shù)據(jù)在產(chǎn)品研發(fā)生命周期中的樞紐作用,為ERP系統(tǒng)規(guī)范了前端數(shù)據(jù),為“數(shù)字裝備”計(jì)劃的推進(jìn)起到了重要支持作用?,F(xiàn)在新工藝系統(tǒng)已在機(jī)床事業(yè)部上線運(yùn)行,成為工藝人員日常不可缺少的工作平臺(tái)。






