1、公司簡介

       東風(fēng)設(shè)備制造有限公司是東風(fēng)汽車有限公司下屬的全資子公司，歷經(jīng)幾代東風(fēng)設(shè)備員工的艱苦奮斗，公司在數(shù)控機(jī)床、焊裝設(shè)備、關(guān)鍵汽車零部件、設(shè)備保全服務(wù)、以及智能泊車設(shè)備等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，取得令同行矚目的業(yè)績，主要產(chǎn)品和業(yè)務(wù)除東風(fēng)集團(tuán)外，還涵蓋了國內(nèi)多家主要整車制造企業(yè)并成功進(jìn)入海外市場(chǎng)。

       2、項(xiàng)目背景

       東風(fēng)有限裝備公司為實(shí)現(xiàn)“百年東風(fēng)、百年裝備”愿景，制定“數(shù)字裝備”計(jì)劃：構(gòu)建以企業(yè)資源計(jì)劃ERP系統(tǒng)為核心，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、采購管理系統(tǒng)PMS、經(jīng)營分析系統(tǒng)BI、協(xié)同辦公門戶OA等周邊系統(tǒng)為支撐的信息化體系。

       按照預(yù)先制定的接口方案，工藝系統(tǒng)需要向ERP系統(tǒng)傳遞【物料】、【工藝】、【任務(wù)】3大類共計(jì)46項(xiàng)屬性信息；需要接收ERP系統(tǒng)【PCS項(xiàng)目】、【物料組】、【工作中心】、【原材料庫存信息】、【加工件清單】5大類共計(jì)28項(xiàng)屬性信息。數(shù)據(jù)的傳遞和接收要求規(guī)范、及時(shí)。否則會(huì)影響后端ERP、MES的運(yùn)行、進(jìn)而影響生產(chǎn)。

       企業(yè)原有的工藝管理系統(tǒng)是基于AutoCAD平臺(tái)（MSSQL后臺(tái)數(shù)據(jù)庫）在10多年前定制開發(fā)的。在數(shù)據(jù)精細(xì)度、數(shù)據(jù)完整度和數(shù)據(jù)規(guī)范性方面都無法滿足接口方案對(duì)工藝系統(tǒng)的極高要求。結(jié)合“數(shù)字裝備”計(jì)劃，東風(fēng)設(shè)備需要啟用新的工藝管理平臺(tái)替換并繼承現(xiàn)有系統(tǒng)，為ERP系統(tǒng)提供規(guī)范化、精細(xì)化的數(shù)據(jù)支撐。

        3、項(xiàng)目目標(biāo)

       梳理工藝部門業(yè)務(wù)流、信息流，基于項(xiàng)目任務(wù)管理實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)、工藝更改、工藝任務(wù)的系統(tǒng)化管理, 建立統(tǒng)一的工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)管理平臺(tái);

       所有工藝過程數(shù)據(jù)以結(jié)構(gòu)化方式存放后臺(tái)數(shù)據(jù)庫中。建立產(chǎn)品、工藝、工序、工步、工藝設(shè)備資源、NC程序等各種工藝數(shù)據(jù)的全面關(guān)聯(lián)關(guān)系，強(qiáng)化工藝數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確傳遞。實(shí)現(xiàn)基于ESB數(shù)據(jù)總線與ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換；

       將老系統(tǒng)中的工藝數(shù)據(jù)遷移到新工藝系統(tǒng)中。

       4、項(xiàng)目方案

       新系統(tǒng)InteMPM基于SOA的三層體系架構(gòu)，支持C/S模式、B/S模式混合訪問。提供工藝BOM管理、工藝任務(wù)管理、工藝路線管理、工藝規(guī)程管理、工藝資源管理、審批流程管理、材料及工時(shí)定額管理等功能。整個(gè)工藝過程所涉及到的工藝要素?cái)?shù)據(jù)均以結(jié)構(gòu)化方式組織, 加強(qiáng)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化管理，保證數(shù)據(jù)的一致、有效。為企業(yè)提供一個(gè)工藝設(shè)計(jì)一體化管理平臺(tái)。

       傳統(tǒng)卡片文檔式的工藝系統(tǒng)以“所見即所得”的優(yōu)勢(shì)，易學(xué)易用。但是其管理的顆粒度只能到文檔這一級(jí)別，而對(duì)于文檔中有價(jià)值的工藝數(shù)據(jù)卻很難提取出來給后端ERP使用。 新結(jié)構(gòu)化工藝系統(tǒng)將涉及到的工藝要素對(duì)象化，建立對(duì)象間的關(guān)聯(lián)，并寫入數(shù)據(jù)庫管理，管理的顆粒度達(dá)到數(shù)據(jù)級(jí)別，精準(zhǔn)度更高。能方便的實(shí)現(xiàn)與ERP按照接口規(guī)范交互工藝數(shù)據(jù)。

       方案以BOM為源頭，任務(wù)為核心，通過任務(wù)流程管理業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)，將任務(wù)的分配、執(zhí)行和數(shù)據(jù)的傳遞銜接起來，最后通過ESB發(fā)布工藝數(shù)據(jù)給ERP系統(tǒng)。

       5、功能介紹

       BOM創(chuàng)建及維護(hù)  

       依照企業(yè)現(xiàn)狀，InteMPM自動(dòng)解析.mxb或者.xls創(chuàng)建設(shè)計(jì)BOM，將設(shè)計(jì)BOM轉(zhuǎn)換成工藝BOM。

      工藝任務(wù)管理  

       計(jì)劃員基于工藝專業(yè)分工創(chuàng)建任務(wù)模板，設(shè)定各階段任務(wù)負(fù)責(zé)人、計(jì)劃開始時(shí)間、計(jì)劃結(jié)束時(shí)間等信息，并關(guān)聯(lián)產(chǎn)品BOM，下發(fā)工藝任務(wù)。

      工藝編制  

       工藝設(shè)計(jì)員接收任務(wù)后，需要調(diào)整工藝BOM、編制材料定額、編制工藝規(guī)程等工藝信息。

       調(diào)整工藝BOM

       調(diào)整工藝BOM包含：對(duì)BOM父子關(guān)系的調(diào)整和掛接通用部件。

       系統(tǒng)提供了非常方便的BOM調(diào)整操作界面。根據(jù)每套件數(shù)，實(shí)現(xiàn)裝配件數(shù)、制造數(shù)量、提料數(shù)量、下料數(shù)量的自動(dòng)計(jì)算、自動(dòng)同步。

      對(duì)于通用部件，設(shè)計(jì)BOM只體現(xiàn)到部件根節(jié)點(diǎn)這一層級(jí)，工藝人員需要掛接通用部件下級(jí)結(jié)構(gòu)信息,形成完整工藝BOM。系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)規(guī)則，以【項(xiàng)目號(hào)+圖號(hào)+規(guī)格】為通用部件可借用的原則，快速檢索出可借用通用部件。

       工藝編制

       東風(fēng)設(shè)備工藝專業(yè)包含：機(jī)加工藝任務(wù)、裝配工藝任務(wù)、鍛工工藝任務(wù)、熱工工藝任務(wù)、工時(shí)定額、材料定額任務(wù)等。由于減員增效，很多時(shí)候一位工藝人員需要做多個(gè)專業(yè)的工藝任務(wù)，那么就需要新系統(tǒng)具有極好的操作方便性和易用性。盡量不要讓工藝人員在多個(gè)專業(yè)界面切換，能自動(dòng)帶出的信息盡量自動(dòng)帶出，減少人工輸入。 在操作易用性方面，系統(tǒng)做了大量的優(yōu)化開發(fā)。

      報(bào)表輸出管理  

       根據(jù)模板輸出：材料清單；工時(shí)匯總清單；工分統(tǒng)計(jì)；毛坯圖、工藝圖、工藝卡輸出打印。

      歷史數(shù)據(jù)遷移  

       老系統(tǒng)中積累了企業(yè)大量的工藝歷史數(shù)據(jù)和資源，遷移歷史數(shù)據(jù)直接關(guān)系到新工藝系統(tǒng)實(shí)施的成敗，新系統(tǒng)的搭建必須繼承和保留這些歷史數(shù)據(jù)。

       通過與企業(yè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人一起，深入分析老系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫以及對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)的理解，新系統(tǒng)定制開發(fā)出批量數(shù)據(jù)遷移工具，以實(shí)現(xiàn)老數(shù)據(jù)批量遷移。

       累計(jì)遷移歷史數(shù)據(jù)：

       ?  遷移歷史零部件：52736個(gè)

       ?  遷移歷史工藝信息：59149條

      與ERP數(shù)據(jù)交互  

       與ERP數(shù)據(jù)交互包含：從ERP獲取數(shù)據(jù) 和 按項(xiàng)目向ERP發(fā)布數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)的獲取和發(fā)布均通過ESB數(shù)據(jù)總線實(shí)現(xiàn)交互。

       與ERP數(shù)據(jù)交互要遵循雙方約定的規(guī)則，工藝系統(tǒng)在向ERP發(fā)布數(shù)據(jù)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)規(guī)則校驗(yàn)數(shù)據(jù)規(guī)范性，對(duì)不規(guī)范的數(shù)據(jù)會(huì)提示工藝員修改。

       6、項(xiàng)目意義

       一般來說，結(jié)構(gòu)化工藝都關(guān)注于數(shù)據(jù)的精細(xì)化和可集成性。本項(xiàng)目在滿足項(xiàng)目目標(biāo)前提下，通過大量優(yōu)化開發(fā)，極大提高了工藝人員的操作易用性，為項(xiàng)目的成功落地，打下良好基礎(chǔ)。

       新工藝系統(tǒng)的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工藝設(shè)計(jì)過程的管理，凸顯了工藝過程數(shù)據(jù)在產(chǎn)品研發(fā)生命周期中的樞紐作用，為ERP系統(tǒng)規(guī)范了前端數(shù)據(jù)，為“數(shù)字裝備”計(jì)劃的推進(jìn)起到了重要支持作用?，F(xiàn)在新工藝系統(tǒng)已在機(jī)床事業(yè)部上線運(yùn)行，成為工藝人員日常不可缺少的工作平臺(tái)。