隨著三維應(yīng)用的深入，越來越多的企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)正逐步實現(xiàn)全面三維化，促使下游的工藝設(shè)計由二維工藝設(shè)計向三維工藝方向轉(zhuǎn)變。
目前大部分企業(yè)主流的三維工藝解決方案，是使用三維工藝工具進(jìn)行三維工藝的設(shè)計，將三維工藝設(shè)計的結(jié)果以電子文件的形式在PDM/PLM等系統(tǒng)中進(jìn)行管理。
隨著信息化和企業(yè)數(shù)字化的發(fā)展，下游制造環(huán)節(jié)對工藝數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)化要求越來越高，僅僅以非結(jié)構(gòu)化的工藝文件的形式向下游傳遞已經(jīng)無法滿足企業(yè)的需求。
而在工藝設(shè)計/規(guī)劃環(huán)節(jié)，用戶傾向于將工藝路線、工藝過程規(guī)劃這些綱領(lǐng)性質(zhì)的工藝信息在管理系統(tǒng)中進(jìn)行協(xié)同編輯，這又帶來了管理系統(tǒng)與工藝編輯工具的數(shù)據(jù)冗余和數(shù)據(jù)同步等問題。
針對企業(yè)的這些痛點和需求，天喻軟件推出了InteMPM新版本，通過與三維工藝設(shè)計工具Inte3D集成，不僅在人、機、料、法、環(huán)、測等工藝數(shù)據(jù)上實現(xiàn)了充分的結(jié)構(gòu)化，也實現(xiàn)了工藝管理系統(tǒng)與三維工藝設(shè)計工具的雙向數(shù)據(jù)集成。
InteMPM與Inte3D雙向數(shù)據(jù)集成
將Int3D以控件的形式嵌入到InteMPM界面中，實現(xiàn)了InteMPM與Inte3D的無縫集成和工藝信息雙向互通，即在InteMPM結(jié)構(gòu)化工藝系統(tǒng)和Inte3D中進(jìn)行工藝信息的編輯，都可以實時將工藝信息同步到彼此。
工藝管理系統(tǒng)與三維工藝設(shè)計工具雙向同步的難點在于數(shù)據(jù)的增量同步，由于三維工藝設(shè)計工具以文件形式保存相關(guān)的工藝數(shù)據(jù)，在文件內(nèi)部相關(guān)工藝對象并非完全以結(jié)構(gòu)化的形式體現(xiàn)。為了實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的雙向增量同步，天喻軟件改造了Inte3D的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，使其內(nèi)部數(shù)據(jù)對象化，并賦予GUID等唯一主鍵對工藝對象進(jìn)行標(biāo)識，使Inte3D的工藝對象能夠與InteMPM的工藝對象形成對應(yīng)關(guān)系，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的雙向增量同步，用戶可以在一個高度可視化、一體化的環(huán)境中進(jìn)行工藝規(guī)劃和設(shè)計。
基于三維模型的PMI信息集成
為了滿足下游的工序檢驗要求，InteMPM在人、機、料、法、環(huán)信息的基礎(chǔ)上增加了檢驗信息的管理，形成了人、機、料、法、環(huán)、測六類工藝信息的管理。
在Inte3D中編輯工序三維模型時所標(biāo)注的三維工藝PMI信息，將自動解析并同步到InteMPM中，實現(xiàn)了三維模型的PMI信息與InteMPM工藝檢驗信息的集成，為工藝檢驗規(guī)劃、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)字化檢測提供了檢驗數(shù)據(jù)的支撐。
三維可視化裝配工藝
在結(jié)構(gòu)化工藝系統(tǒng)中編制裝配工藝時，會基于裝配工藝BOM為裝配工序分配裝配物料，由于缺乏可視化的環(huán)境，往往導(dǎo)致工藝設(shè)計效率低下，錯誤率高。
InteMPM通過與Inte3D集成，提供三維可視化環(huán)境下的物料分配功能，以輔助工藝人員編制三維裝配工藝。
在工藝BOM上選中節(jié)點時，裝配模型界面會自動選中并對應(yīng)到模型。在裝配模型界面選中零件時，也會自動定位到對應(yīng)的工藝BOM節(jié)點，通過查看裝配模型界面，就能更加直觀地分配零件到裝配工序中。在裝配BOM中同一層級需要裝配多次的物料，在BOM結(jié)構(gòu)樹上匯總到一個物料節(jié)點，通過裝配數(shù)量來表達(dá)。InteMPM還提供了拆分的方式來分配指定位置的零件到裝配工序中，能快速定位某裝配工序中的裝配物料對應(yīng)的模型，也可以在模型界面上直接分配未裝入的模型到指定的裝配工序中。該功能可以讓裝配工藝人員清晰地了解裝配工序中已分配物料的齊套性，避免物料漏裝的情況。
新的結(jié)構(gòu)化工藝系統(tǒng)/三維工藝工具的雙向深度集成，既滿足了結(jié)構(gòu)化工藝數(shù)據(jù)管理的要求，也兼顧了工藝設(shè)計的效率，為推動三維工藝解決方案在企業(yè)的深度應(yīng)用和解決企業(yè)全三維數(shù)字化制造中的三維工藝設(shè)計瓶頸提供了有力的支撐。
