內(nèi)江金鴻曲軸有限公司IntePLM項目案例
1、企業(yè)簡介
內(nèi)江金鴻曲軸有限公司系浩物股份全資子公司，前身為內(nèi)江齒輪廠，始建于1958年，是一家具有40多年從事汽車發(fā)動機曲軸制造的專業(yè)廠家，現(xiàn)已形成年產(chǎn)各型曲軸260萬件的能力，在全國汽車發(fā)動機曲軸行業(yè)名列前茅，主要產(chǎn)品包括乘用車、商用車、工程機械/農(nóng)用機械、特種機械等四大系列100多個產(chǎn)品，與國內(nèi)外知名的主機廠商都有密切合作。公司具有成熟的汽車曲軸制造工藝，近年來投入近十億元資金，整體裝備水平已邁上一個全新的臺階。
2、項目目標
通過基于PLM平臺的管理系統(tǒng)，建立先進的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理模式，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)標準化管理并建立企業(yè)數(shù)據(jù)知識平臺，通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)共享、人員協(xié)同及過程優(yōu)化，提高設(shè)計及工藝質(zhì)量和管理水平，縮短設(shè)計周期，提高設(shè)計效率，降低開發(fā)及生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
3、客戶需求
金鴻曲軸PLM的應(yīng)用主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的規(guī)范設(shè)計，以及標準高效的工藝編制，主要管理需求包括以下幾個方面：
01 數(shù)據(jù)管理需求
隨著信息化軟件在企業(yè)的推廣應(yīng)用，用戶在產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的設(shè)計、工藝及技術(shù)過程文檔，卻缺乏對數(shù)據(jù)及過程的有效管理。需要建立一套統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理平臺，使產(chǎn)品相關(guān)的技術(shù)資料得到集成、有序、安全管理，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的快速查詢與共享。
02 業(yè)務(wù)流程規(guī)范要求
通過PLM系統(tǒng)的流程管理、編碼管理等功能來約束、規(guī)范企業(yè)目前協(xié)同設(shè)計及工藝編制行為，使得企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中的各類文檔，通過設(shè)計工作流管理平臺實現(xiàn)文檔審批發(fā)放等過程管理，進而提高協(xié)同設(shè)計效率。
03 結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計要求
金鴻曲軸的工藝文檔，一部分卡片及工藝附圖在中望CAD中繪制，而基于TS16949標準編制的控制計劃等體系文件則通過EXCEL編制。這種工藝編制模式在數(shù)據(jù)的存儲、重用、傳遞等過程中的弊端尤為明顯，企業(yè)管理者對優(yōu)化當(dāng)前的工藝編制模式提出了更高層次的要求，需要結(jié)合結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計的技術(shù)理念，以數(shù)據(jù)和對象為基礎(chǔ)，以BOM和工藝流程為主線，將各類工藝數(shù)據(jù)進行對象化管理，、結(jié)構(gòu)化關(guān)聯(lián)和存儲，并利用結(jié)構(gòu)化的工藝數(shù)據(jù)約束現(xiàn)場的生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗，最終形成設(shè)計、工藝到制造的閉環(huán)數(shù)據(jù)流。
04 與ERP數(shù)據(jù)集成需求
在金蝶ERP、MES系統(tǒng)相繼上線推廣后，各類終端用戶需要在各自系統(tǒng)中手工重復(fù)維護BOM、物料以及工藝數(shù)據(jù)，而這些數(shù)據(jù)在技術(shù)部門已經(jīng)進行了有效的管理。如何將這些產(chǎn)品數(shù)據(jù)及時準確地傳輸?shù)较掠蜗到y(tǒng)，實現(xiàn)部門間數(shù)據(jù)的共享，也是此次項目的迫切需求。
4、解決方案
金鴻曲軸PLM的應(yīng)用主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的規(guī)范設(shè)計，以及標準高效的工藝編制，主要管理需求包括以下幾個方面：
01 業(yè)務(wù)流程
企業(yè)技術(shù)部收到客戶提供的設(shè)計圖紙后，在中望CAD中調(diào)取標準圖框進行圖紙重繪，并在PLM中進行物料編碼的申請、審核，接著用戶錄入已生效物料編碼對應(yīng)的圖紙，產(chǎn)生設(shè)計BOM，最后提交產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行流程審核發(fā)布。
工藝用戶收到產(chǎn)品發(fā)布消息后，將設(shè)計BOM初始化到指定分廠，然后在該工藝BOM上進行控制計劃等對象的結(jié)構(gòu)化工藝編制，直至工藝對象的審核、發(fā)布、卡片格式化輸出打印，最終提交所有數(shù)據(jù)到ERP中。
02 業(yè)務(wù)流程規(guī)范要求
編碼管理
通過編碼管理模塊，實現(xiàn)了設(shè)計用戶產(chǎn)品設(shè)計圖紙中物料編碼、工藝部門的控制計劃編號的自動取碼，有效保證了各數(shù)據(jù)對象的唯一性。
圖文檔管理
用戶將整理好的設(shè)計圖紙錄入項目文件夾下，并提交當(dāng)前產(chǎn)品數(shù)據(jù)發(fā)起審批，最終實現(xiàn)數(shù)據(jù)的歸檔發(fā)布。
當(dāng)需要進行變更設(shè)計時，用戶提交當(dāng)前產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行變更審核，審核通過后文檔責(zé)任人對圖紙進行修改，最后將新版本的圖紙進行重新審核發(fā)布。同時系統(tǒng)保留歷史版本可供用戶隨時調(diào)閱。
結(jié)構(gòu)化工藝編制
通過對企業(yè)工藝文檔進行數(shù)據(jù)分析，結(jié)合PLM系統(tǒng)中對象建模工具的功能特點，我們將控制計劃文檔中的工藝對象進行有序組織，層次化地描述了工藝數(shù)據(jù)的上下級關(guān)系，使得用戶無論是在工藝編制、流程審核、數(shù)據(jù)查詢，還是在系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)傳遞時，都能更直觀，更高效的對工藝文件進行管理。
工藝用戶接收到產(chǎn)品發(fā)布的流程消息后，初始化當(dāng)前設(shè)計BOM到指定分廠產(chǎn)生工藝BOM，并通過結(jié)構(gòu)化工藝編制菜單展開工藝BOM，進行工藝文件的在線編制。編制完成后，提交當(dāng)前工藝對象到流程中，進行審核發(fā)布，最終完成工藝卡片的格式化輸出、打印。
數(shù)據(jù)集成
用戶在工藝BOM上完成物料的拆分、虛擬件添加，隨后進行控制計劃等工藝文檔的編制，再對數(shù)據(jù)進行審核發(fā)布。發(fā)布生效后的物料、工藝等信息，可通過系統(tǒng)供應(yīng)商相互約定的傳輸方式，一鍵傳輸?shù)诫p方系統(tǒng)指定的接口表中，供下游系統(tǒng)調(diào)用。
特色功能
01 靈活的工藝表單定義
通過IntePLM平臺下的結(jié)構(gòu)化工藝編制模塊，可靈活定義企業(yè)工藝對象格式，如增加工藝表單對象，調(diào)整屬性字段、設(shè)置對象的取值來源，配置功能菜單等。淺顯易懂的功能配置，使得企業(yè)系統(tǒng)管理員可輕松根據(jù)企業(yè)實際需要進行靈活定義。
02 高效的工藝編制模式
基于工藝用戶的實際業(yè)務(wù)求狀況，對控制計劃等工藝對象進行編制時，既支持對象的線上編制，也可導(dǎo)入外部EXCEL格式的控制計劃進行快速創(chuàng)建。同時可實現(xiàn)工藝附件上傳、審批、電子簽名等功能。
03 標準工藝、設(shè)備資源的
集中有效管理
前期系統(tǒng)管理員在不同產(chǎn)線下維護的標準工藝，工藝員可直接復(fù)用該標準工藝，實現(xiàn)高效、快捷的工藝編制目的，大大提高了用戶的工藝編制效率。
04 工藝數(shù)據(jù)的格式化輸出
通過較少的二次開發(fā)，實現(xiàn)了工藝數(shù)據(jù)的格式化輸出，并下達到車間指導(dǎo)生產(chǎn)。
5、項目實施效果
金鴻曲軸IntePLM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的實施推廣為產(chǎn)品知識的積累、共享和協(xié)同提供了基礎(chǔ)管理平臺，有效節(jié)省了用戶在變型設(shè)計時檢索歷史產(chǎn)品數(shù)據(jù)所花費的時間，減少了設(shè)計修改的重復(fù)次數(shù)，實現(xiàn)了企業(yè)技術(shù)資料統(tǒng)一受控管理，縮短了產(chǎn)品研發(fā)交付周期，提高了設(shè)計及工藝質(zhì)量和管理水平，實現(xiàn)了引入IntePLM系統(tǒng)的既定目標。
